企業(yè)在設(shè)備管理過程中沒有一套完善的信息化管理系統(tǒng)，設(shè)備的臺(tái)賬管理、維修管理、日常維護(hù)等管理仍是通過紙質(zhì)流程管理。
設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，無法輔助判斷異常產(chǎn)生的原因及部位，不能為維修決策提供科學(xué)依據(jù)。
DCS 系統(tǒng)是水泥企業(yè)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)的主要方式，監(jiān)測(cè)點(diǎn)太少，不能完全反映設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的狀況。
依靠通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）等主觀方法進(jìn)行巡檢，缺乏專業(yè)工具。巡檢管理制度不健全，對(duì)巡檢人員責(zé)任心及水平等要求較高。測(cè)量來的數(shù)據(jù)采用人工記錄，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)不能及時(shí)收集與分析整理。
企業(yè)的設(shè)備管理模式還比較落后，依然采用計(jì)劃維修和事后維修的模式，經(jīng)常出現(xiàn)過維修和欠維修的現(xiàn)象，延長(zhǎng)企業(yè)維修周期，增加企業(yè)的維修成本。
設(shè)備管理過程中完全依靠經(jīng)驗(yàn)感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不同人員差異性較大，經(jīng)驗(yàn)很難進(jìn)行總結(jié)與推廣。
基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，以AI智能算法+機(jī)理模型為煤炭企業(yè)提供設(shè)備健康全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)感知、健康監(jiān)測(cè)評(píng)估、智能化預(yù)警、診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)，達(dá)到設(shè)備資產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理。
基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能應(yīng)用的預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案，精確判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、智能化預(yù)警、診斷和分析設(shè)備故障原因，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、保障安全高效生成、降低運(yùn)行維護(hù)難度。
通過對(duì)卷煙廠關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施在線振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析，可將各種機(jī)組的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)傳遞給相關(guān)的設(shè)備管理人員，為設(shè)備預(yù)知維修、備件管理提供主要決策依據(jù)，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
為鋼鐵企業(yè)提供快速、低成本部署業(yè)務(wù)，利用高彈性、高可靠、高并發(fā)、安全防護(hù)的特點(diǎn)，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和AI算法服務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，助理鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。
通過信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的全方位監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備故障全過程，分析診斷故障原因，掌握設(shè)備的真實(shí)健康程度，優(yōu)化檢修項(xiàng)目、方式和周期，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效、長(zhǎng)期健康運(yùn)行。
